Вспениватель полистирола

Рекомендуем Вам, вспениватель производства нашего предприятия.
Предназначен для обработки гранул полистирола вспенивающегося (ПСВ-с) насыщенным водяным паром на участках приготовления пенополистирола (пенопласта), пенополистиролбетона (полистиролбетона).

Предлагаем установку по производству гранул пенопласт.
Аппарат предназначен, для производства пенополистиролной или пенопластовой крошки.
Плотность вспененых гранул 10—35 г/литр.
Производительность 2—9 м?/час.
Напряжение питания 380 В (3 фазы 50 Гц).
Энергопотребление 2 кВт/час.
Масса - 80 кг.


Где применяются вспученные гранулы пенополистирола?

1.Производство бескаркасной мебели (основной наполнитель)
2.Производство полистиролбетона.Добавка в раствор.
3.Производство мягких игрушек, подушек и т. д.
4.При тюнинге автомобилей (утепление, звукоизоляция)
5.Утепление, шумоизоляция помещений
6.Упаковка хрупкой продукции.
7.Производство сложных деталей, для выплавляемых форм (незаменимо в металлургии).
8.Пенопластовые шарики для рыбной ловли и т. д.
9.Утепления зданий и помещений.
10.Теплоизоляция фундаментов, промышленных холодильников и подвалов.

Для выработки пара, Вам потребуется любой маломощный парогенератор на 12 - 15 кВт. Парогенератор можете купить у нас.

Вспениватель объединяет на общей раме полный комплект необходимого технологического оборудования, которое позволяет осуществлять дозированную подачу гранулы пенополистирола в камеру тепловой обработки, побуждение гранул полистирола в процессе тепловой обработки и выдачу готового материала через устройство выгрузки.

Процесс вспенивания ПСВ гранул условно можно разделить на три этапа:

1.Предварительное вспенивание (первичное)
2.Высушивание (вылеживание) вспененных гранул, для их дальнейшего использования.
Время вылеживания гранул в бункерах колеблется от 12 до 24 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха.
3.Вторичное вспенивание.


ПСВ гранулы являются полистиролом, содержащим легкокипящий компонент (пентан).
ПСВ гранулы представляют собой бисерный гранулят, который может поставляться потребителю, как прошедший сепарационное разделение, так и без разделения на фракции.
При использовании несеянного гранулята, вспененные гранулы полистирола имеют неодинаковые размеры.Что вполне объяснимо.



Активация пентана содержащегося в гранулах ПСВ происходит под воздействием водяного пара.
Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме.
Возможно пятидесятикратное увеличение первоначального объема гранул.
Соответственно изменяется и насыпной вес гранул. Например, от 680 гр/л до 14 гр/л.


Описание процесса вспенивания гранул ПСВ на установке.

Исходное сырье (ПСВ гранулы) из расходного бункера посредством шнекового питателя подается в нижнюю часть вспенивателя.
Изменяя количество подаваемого материала (регулятор расходного бункера) регулируется объем вспененных гранул.

Под воздействием водяного пара активируется легкокипящий агент (пентан) содержащийся в ПСВ гранулах.
Гранулы увеличиваются в объеме, вытесняются невспененными гранулами, подаваемыми шнековым питателем в нижнюю часть установки, уровень заполнения вспенивателя увеличивается.
Вспененные гранулы достигают разгрузочного окна в верхней части емкости вспенивателя и попадают в установку сушки.

Вспенивание ПСВ гранул в установке происходит при постоянном перемешивание материала активатором-ворошителем.
Лопасти активатора перемешивают вспененные гранулы, препятствуя слипанию и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Меняя высоту шторки разгрузочного окна можно изменять объем вспененных гранул.
Чем выше шторка разгрузочного окна и меньше подача сырья шнековым питателем, тем большее время водяной пар воздействует на гранулы ПСВ и тем соответственно больше объем и меньшая плотность вспененных гранул.
И, наоборот, при увеличении подачи сырья в установку и нижнем расположении шторки разгрузочного окна увеличивается насыпная плотность готового материала.

Вспенивание ПСВ гранул в установке происходит при постоянном перемешивание материала активатором-ворошителем.
Лопасти активатора перемешивают вспененные гранулы, препятствуя слипанию и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Звоните!
Поможем.
Контактное лицо: Владимир Петрович.