производство газобетоного блока

напишите нам пожалуйста, мы вам дадим подробрые информации о наших оборудованиях
Газобетон является (новым) легким композитным материалам; для заполнения стене в рамке.

Основные сырья：песок（порошковидная угольная зола）,известь,цемент, порошковидная угольная зола.，гипс, алюминиевый порошок, флегматизатор.

Примущества газобетона：большой объём ,легкий вес ,вес и объём нармольного газозаправочного кирпича примерно 400-700кг/ м3, вес газоправочного кирпича одной трети глиняного кирпича,Таким образом, газобетон значительно снизить собственный вес здания,внутрь газобетона содержается многие пузыри и микроскопические дырки,которые значительно уменьшает тепла.самое лyчшее примущество является пластиностью, невысокой прочностью ,может проводит прозводство по трубованию клента .

технологический процесс：
1）Сырье и материалы, такие как известь, цемент, гипс, песок (или золы), Обработанные рузервируется в бункер (или бак) в запчасти
2)обработанныеи алюминиевый порошок и гипс тоже рузервируется в бункер
3) Сырье на определенном соотношении измеряется электронными весами ,присоединилися в смеситель для перемешания.
4)Сырье и алюминиевой пудры измеряющиеся по определенном порядке добавлен в смеситель,после размешивания плавно заливать в форму.
5)После определенной температуре и времени остановки и выдержки , Когда форма газобетона достигает определенной интенсивности, опрокидная клеть Отразить 90o и поднимает на отрезной станок для отрыва и резки.
a) фотрма газобетона проводит вертикальной резки и фрезерных слот;
b) Тогда проводит продольной горизонтальной резки;
c) Резанный тело поднимается в тележку через погрузчик и проводит сортировку.
6) Сортировочные тело газобетона тянет в автоклав для паровой вулканизации.
7)готовые продукты изав токлава после проводит разделпутем картоноделательной машины.
8) скрепер переводит готовые продукции вготовые укладки в соответствии со спецификациями.
9)тележка и борт вернуться назад после отрыва готовой продукции.

технологический показатель и автоклавные требования
1. Цикл смешивания и подачи сырья: 8 минут
2.Время выдержки:1.5-3 часа
3.Температура выдержки: 40
4.Прочность после выдержки: 0.2-0.3МПа
5. Цикл резки: 6 минут
6. Давление автоклава:
куумирование: 0-0.06МПа, 0.5 час
Повышающееся давление: 1.2МПа(температура 193±) 7.5 часов
Рабочее давление: 1.3МПа
Понижающееся давление: 1.2МПа-0, 2 часа
7. Соотношение сырья
Песок: 69%
Известка: 20%
Цемент: 8 %
Гипс: 3%
Алюминиевая пудра:0.074%