Твердомеры

Стационарные твердомеры предназначены для измерений твердости материалов по методам: Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса.
Твердомеры предназначены для измерений твердости металлов, сплавов, твердых пластиков, твердых смол, минералов, защитных покрытий и конструкционных материалов по шкалам Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса в соответствии с ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9450-76 (стандартные наконечники) и, дополнительно, по шкалам Кнупа, Берковича в соответствии с ГОСТ 9450-76, ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015, ГОСТ Р 8.748-2011 (нестандартные наконечники).
Твердомеры соответствуют требованиям ГОСТ 23677-79, ГОСТ 9030-75, ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81), ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86), ГОСТ 22975-78, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78), ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.064-94, ГОСТ 8.063-2012, техническим условиям ТУ386-2018.
Принцип действия твердомеров основан:
• для шкал Бринелля на статическом вдавливании шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности восстановленного отпечатка (и/или методом пересчета от глубины внедрения наконечника);
• для шкал Роквелла и Супер-Роквелла на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
• для шкал Виккерса и Микро-Виккерса на статическом вдавливании алмазного правильного четырехгранного пирамидального наконечника с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
• для шкал Кнупа на статическом вдавливании алмазного ромбического в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длинной диагонали восстановленного отпечатка;
• для шкал Берковича на статическом вдавливании алмазного треугольного в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длин ребер восстановленного отпечатка;
• для остальных шкал на статическом вдавливании наконечника особой формы и твердости в поверхность образцов с последующим измерением площади восстановленного отпечатка или глубины внедрения наконечника.
Устройство приложения нагрузки может быть выполнено в нескольких исполнениях и может быть заключено в цельно литой корпус, смонтировано на специальном устройстве крепления к испытываемой поверхности, прикреплено к консольному устройству перемещения параллельно и перпендикулярно к поверхности детали, к специальному устройству подачи (удержания) крупногабаритных деталей, к конвейерной линии перемещения деталей, к электромеханическому нагружающему модулю или установлено на станок с автоматической подачей деталей и подготовкой поверхности испытания.
Измерительный блок может быть выполнен в различных исполнениях и включать в себя различные устройства индикации (стрелочный индикатор, микрометр, оптическое устройство, электронный блок управления и обработки данных).