ЛПБУ-700. Линия по производству брикетов Pini Kay (700 кг/ч)

Производитель: ООО "Северная Корона+" Украина г. Харьков, ул. Достоевского, 13 - Линия ЛПБУ-700 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 700 кг/ч.
Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.).
Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%.
Состав оборудования:
1. Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт]
2. Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт]
3. Машина дробильная МД-30/1000 [1000 кг/ч, 30 кВт]
4. Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]
5. Сушильный комплекс аэродинамического типа [400-600 кг/ч, 7,5 кВт]
6. Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 3,0 кВт]
7. Пресс-экструдер ПШ-350 – 2 шт. [600-700 кг/ч, 72 кВт]
8. Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт]
9. Щит управления. Общая установленная мощность: 148,25 кВт
Внимание!!! В соответствии с пожеланиями заказчика, линия по производству брикетов может комплектоваться сушильным комплексом барабанного типа. Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс.
Брикеты, полученные на шнековом прессе-экструдере, имеют четырехгранное сечение с технологическим отверстием по центру. Брикет формируется под воздействием сильного давления, развиваемого шнеком.
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет, что определяет его отличные потребительские качества. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т.к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы.
Технологические требования
1. Обслуживание линии – 2 оператора в смену.
2. Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). 3. Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения 1. Оборудование сертифицировано. 2. Гарантия на оборудование - 12 месяцев.
3. Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика.
4. Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет.
5. Схема обмуровки топочной камеры теплогенератора предоставляется.
6. Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом.
7. Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье.
8. Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету.
9. Оборудование поставляется в виде основных узлов (комплектующих), которые должны быть собраны (смонтированы) по месту эксплуатации.
10. Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки.
11. Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. 12. Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. Линия по производству брикетов (др. названия) – топливные брикеты, производство брикетов, биотопливо, производство топливных брикетов, изготовление брикетов, брикетирование, брикетирование опилок, линия брикетирования, линия по брикетированию, линия для брикетирования, оборудование для брикетирования, гранулирование, пеллетирование, производство биотоплива, экструдер, брикеты из соломы, брикеты из опилок.